塑料产品生产如何选择适当的成型机规格

一般来说，成型机（注塑机）的规格或者射出量大小必须与塑胶产品的大小相匹配。成型机型太小，难以生产出合格的塑胶产品。成型机太大，运转费用较高，且操作缓慢，增加了塑胶产品的整体生产成本。所以在选用成型机时，一般需要校核其额定注塑量、锁模力、射出压力、注塑模具在射出机安装部分相关尺寸、开模行程和推出装置等。

1.根据成型机最大射出量来选择

注塑模具成型的塑胶产品和流道凝料总质量应小于成型机的额定射出量的80%，例如：塑胶产品和流道凝料总质量为100克，那么塑胶模具加工所使用的成型机额定射出量应大于等于100除以80%等于180克。

2.根据成型机最大锁模力选用

当高压的塑胶原料溶体充满模具型腔时，会产生时塑胶产品分裂面胀开的力，即胀型力。胀型力大小等于塑胶产品和浇注系统在注塑模具分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强，它应小于成型机的额定锁模力，通常额定锁模力的80%左右，以保证射出时不发生溢料现象。

计算公式如下：胀型力=塑胶产品投影面积A乘以型腔压强P，锁模力F大于等于胀型力除以80%。

3.根据成型机安装部分的相关尺寸选用

为了能使注塑模具能顺利的安装在成型机上，并能生产出合格的塑胶产品，在选用成型机时，还必须校核成型机与注塑模具安装相关的尺寸。首先，注塑模具的宽度必须小于成型机的格林柱间距。其次，选用成型机时应校核的部分包括格林柱的间距喷嘴尺寸、定位圈尺寸和模板上安装螺孔的规格。

4.根据开模行程来选择成型机规格

各种型号的成型机的推出装置和最大推出距离不尽相同，选用正确的成型机时，应使用成型机动模板的开模行程与注塑模具的开模行程相适配。