塑胶模具使用弹簧的类型和要求

从广义上讲，弹簧的作用主要就是缓冲、减震、储存能量。而在模具设计中塑胶模具所使用的弹簧也不例外，但是除了以上几种，还主要包括以下几个主要方面：

A.塑胶模具RP（回针）固定板自动复位的作用，装在RP（回针）的旁边，塑料模具制品推出后，将RP（回针）拉回原位，恢复成型部位的作用。

B.定位的作用，用于侧向抽芯中的滑块定位，与挡块一起使用。

C.推板、水口板等活动零件的辅助动力。

塑胶模具所使用的弹簧一般为圆弹簧和矩形弹簧，相对于圆形弹簧，矩形弹簧弹力更大，压缩比也更大，且不易疲劳失效，是比较常用的一种弹簧。

RP（回针）板复位弹簧和侧向抽芯中的滑块定位弹簧的设计要求。塑胶模具中常用的弹簧是轻载的矩形弹簧，如果模具较大，RP（回针）数量较多时，必须考虑使用重载弹簧，如选用轻荷重弹簧时设计之初应注意以下几个方面：

a.预压量和预压比，当RP（回针）板退回原位时，弹簧已然要保持对RP（回针）板有弹力的作用，这个力来源于弹簧的预压量，一般为弹簧设计自由长度的10%左右。

b.压缩量和压缩比，塑胶模具中常用压缩弹簧，RP（回针）板推出塑料模具制品时弹簧受到压缩，压缩量等于塑料制品模具的推出距离。

c.根据经验来确定复位弹簧直径设计方案。

d.侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计，常用设计尺寸为6毫米、8毫米、12毫米、16毫米，压缩比可取25%-30%之间，使用数量一般为1-2根。

注意点：在塑胶模具弹簧没有冲击力的情况下，容易导致疲劳失效，无任何缓冲及减震作用，极易导致塑料模具制品加工中出现部分配件损毁，所以一般情况下不允许在塑胶模具中单独使用（滑块等小零件视情况而定），采用多弹簧配套组合设计，可有效避免问题的发生。