塑料模具设计塑料产品排位实用教程

塑料产品排位是指据客户要求,将所需的一种或多种塑料产品按合理注塑工艺、模具结构进行排列。塑料产品排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排。

从注塑工艺角度需考虑以下几点：

(1)流动长度。每种胶料的流动长度不同，如果流动长度超出工艺要求，塑料产品就不会充满。(具体参见第二章)

(2)流道废料。在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量小，以保证流道废料最少。

(3)浇口位置。当浇口位置影响塑料产品排位时，需先确定浇口位置，再排位。在一件多腔的情况下，浇口位置应统一。

(4)进胶平衡。进胶平衡是指胶料在基本相同的情况下,同时充满各型腔。
为满足进胶平衡一般采用以下方法:

A.按平衡式排位(如图5.1.1)，适合于塑料产品体积大小基本一致的情况。

B.按大塑料产品靠近主流道，小塑料产品远离主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进胶平衡 (关于流道、浇口设计详见第九章)。
注意：当大小塑料产品重量之比大于8时，应同产品设计者协商调整。在这种情况下，调整流道、浇口尺寸很难满足平衡要求。

(6)型腔压力平衡。型腔压力分两个部分,一是指平行于开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位应力求轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡，防止溢胶产生批峰 。

满足压力平衡的方法：

A.排位均匀、对称。轴向平衡如图5.1.2；侧向平衡如图5.1.3

B.利用模具结构平衡 如图5.1.4 这是一种常用的平衡侧压力的方法，具体的技术要求参见下节。

从模具结构角度需考虑一下几点
(1)满足封胶要求

排位应保证流道、唧咀距前模型腔边缘有一定的距离,以满足封胶要求。一般要求D1≥5.0mm，D2≥10.0mm，如图5.1.5所示。

行位槽与封胶边缘的距离应大于15.mm。

(2)满足模具结构空间要求

排位时应满足模具结构件，如铲鸡、行位、斜顶等的空间要求。同时应保证以下几点：

A.模具结构件有足够强度

B.与其它模胚构件无干涉

C.有运动件时,行程须满足出模要求.有多个运动件时，无相互干涉.如图5.1.6

D.需要司筒的位置要避开顶棍孔的位置

(3)充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置

为了模具能达到较好的冷却效果,排位时应注意螺钉、顶针对冷却水孔分的影响，预留冷却水孔的位置。

(4)模具长宽比例是否协调

排位时要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸，且长宽比例要适当，同时也要考虑注塑机的安装要求。